1.環(huán)氧丙烷廢氣簡述

環(huán)氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基環(huán)氧乙烷，是重要的有機(jī)化合物原料，是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物。環(huán)氧丙烷為無色醚味液體，低沸點(diǎn)、易R。工業(yè)品一般為兩種對映體的外消旋混合物。與水部分混溶，與乙醇、乙MI混溶。與戊烷、戊烯、環(huán)戊烷、環(huán)戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。因此，必須對環(huán)氧丙烷廢氣進(jìn)行收集凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

2.環(huán)氧丙烷廢氣處理方法

環(huán)氧丙烷廢氣屬于有機(jī)廢氣，而目前對于有機(jī)廢氣處理方法有很多，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、冷凝法，下面昆山鑫藍(lán)環(huán)保小編詳細(xì)介紹環(huán)氧丙烷廢氣處理方法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

  （2）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

環(huán)氧丙烷廢氣和二氯丙烷廢氣經(jīng)絕氧收集，收集后匯總，氣體進(jìn)入冷凝回收裝置，采用深度冷凝工藝，此時(shí)根據(jù)飽和析出原理，95%的二氯丙烷、環(huán)氧丙烷析出，冷凝回收效率可以達(dá)到95%以上。經(jīng)過冷凝回收后增設(shè)一套直接燃燒式RTO裝置，經(jīng)焚燒后氣體排放低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

在冷凝單元分段冷凝的配置中，余氣經(jīng)過冷箱后溫度低至-70℃，為充分利用這部分冷量，系統(tǒng)設(shè)計(jì)在一級前段加裝了汽熱交換器的前置換熱器，將后端低溫余氣回傳利用，與進(jìn)入裝置的高溫氣熱交換，初步降低廢氣溫度，即Z大限度節(jié)能降耗。

為保證達(dá)標(biāo)排放，后續(xù)增設(shè)一套RTO焚燒裝置，經(jīng)過吸附后尾氣濃度比較低，廢氣首先經(jīng)過阻火器進(jìn)入RTO預(yù)熱段，將廢氣溫度預(yù)熱到300度，此時(shí)頂部天然氣噴嘴點(diǎn)火對有機(jī)氣體，進(jìn)行高溫焚燒，溫度達(dá)到700—750攝氏度，噴嘴降為長明燈狀態(tài)，此時(shí)有機(jī)氣體在高溫狀態(tài)瞬間分解氧化，高溫氣體經(jīng)第二箱體的陶瓷蓄熱體，吸熱后經(jīng)煙筒高空排放。當(dāng)?shù)诙潴w陶瓷蓄熱體溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，底部進(jìn)氣轉(zhuǎn)向閥開啟，尾氣從第二箱體進(jìn)入，經(jīng)燃燒后從一箱體排出。因RTO裝置為明火操作，故進(jìn)氣管道前段裝有voc濃度檢測儀，當(dāng)來氣超出預(yù)設(shè)爆炸極限以下25%時(shí)，旁路風(fēng)機(jī)開啟進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，迅速降低來氣濃度，保證焚燒爐的安全性。經(jīng)冷凝+RTO焚燒工藝，即實(shí)現(xiàn)了有機(jī)氣體的回收利用，又為RTO的運(yùn)行提供了可靠保證，綜合處理能力達(dá)到98%以上。

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