鑫藍環(huán)保淺談昆山防爆除塵器[ 2023-01-31 00:00 ]

 本次跟大家講講防爆除塵器，我們在使用除塵器處理粉塵的時候，如果選型不恰當?shù)脑?，就會?dǎo)致粉塵的處理效果不好，甚至還可能會發(fā)生BZ，威力比火藥還要大，比如面粉粉塵、鋁粉、鎂粉等等這一系列粉塵容易形成爆炸。下面就讓昆山防爆除塵器廠家——鑫藍環(huán)?？萍迹ɡド剑┯邢薰緛斫o大家講講，具體內(nèi)容如下：   淺談昆山防爆除塵器   1、通常這類的粉塵進行除塵的時候，除塵設(shè)備都是需要做成具有防爆措施的防爆除塵器，這樣即使發(fā)生不可挽回的爆炸事件，也能將損失降到低

有機肥臭氣處理的方法有哪些？看看這一篇[ 2023-01-30 00:00 ]

   有機肥生產(chǎn)中的臭氣有以下處理方法： 我們都知道有機肥的生產(chǎn)原料主要來自于養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品及食品加工殘渣、工業(yè)糟渣等，在有機肥生產(chǎn)制作中這些原料在貯存以及發(fā)酵過程中不可避免地會產(chǎn)生污水、滲濾液、臭氣等。長期吸入這些臭氣對人體都會造成不同程度的DH，某些臭氣即使無健康上的DH，也存在對人精神或情緒上的刺激與影響。今天和昆山鑫藍環(huán)保一起了解下有機肥臭氣處理的方法都有哪些？   有機肥臭氣處理的方法有哪些？    一、有機肥生產(chǎn)過程中的臭氣來源 &n

鑫藍環(huán)保-纏繞膜廢氣處理工藝[ 2023-01-29 00:00 ]

  纏繞膜是一種常見的塑料制品，廣泛應(yīng)用于食品、電子、醫(yī)藥、建材、化工等各行業(yè)，其中以食品包裝材料用膜為主。生產(chǎn)這些纏繞膜的時候，會有有機廢氣產(chǎn)生，因此，需要進行廢氣處理。 我們已經(jīng)做很多同類的案例，所以推薦使用兩級活性炭吸附工藝進行處理。 纏繞膜廢氣處理工程流程圖： 纏繞膜廢氣→集氣罩→風(fēng)管→兩級活性炭吸附箱→風(fēng)機→煙囪排放   纏繞膜廢氣處理工程廢氣處理工藝說明： 纏繞膜廢氣經(jīng)過集氣罩通過管道進入活性炭吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性

電纜廠廢氣處理催化燃燒工藝[ 2023-01-28 00:00 ]

 1.電纜廠廢氣簡述 電纜廠生產(chǎn)電線電纜工藝中需要經(jīng)過涂漆燒焙，在涂漆燒焙產(chǎn)品過程中容易產(chǎn)生甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、有D氣體等。如果不經(jīng)處理，就將這種含有刺激性有D廢氣排放出去對身體和環(huán)境有很大的危害。那么應(yīng)該如何對電纜廠廢氣進行處理呢？ 2.電纜廠廢氣處理方法 根據(jù)電纜廠廢氣主要成分為甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，目前對于有機廢氣處理方法，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法等，下面鑫藍環(huán)保小編詳細介紹電纜廠廢氣處理方法。   電纜廠催化燃燒設(shè)備它運用催化劑來降低反響的活化能，使其

有機廢氣處理設(shè)備安裝好了就完事了？這4點要知道[ 2023-01-27 00:00 ]

  隨著生態(tài)環(huán)境部發(fā)布關(guān)于加快解決當前揮發(fā)性有機物治理突出問題的通知發(fā)布，再次收緊對VOCs的管控，目前多地都已對涉VOCs企業(yè)提出新的要求、標準，管理，企業(yè)更需要學(xué)習(xí)更多VOCs治理方面問題，下面鑫藍環(huán)保就給大家介紹一下有機廢氣處理設(shè)備。 有機廢氣的處理問題是一個系統(tǒng)化的過程，不是裝一套有機廢氣處理設(shè)備就能高枕無憂的，它包括源頭減排、過程管控、末端治理以及日常管理4個方面，安裝一套有機廢氣處理設(shè)備只是其中的一個方面，想要環(huán)保檢查人員繞道走，應(yīng)該同時做好這4個方面。 1.源頭減排 所謂的源頭減排

生物質(zhì)鍋爐煙氣處理辦法有哪些？[ 2023-01-26 00:00 ]

 一、生物質(zhì)鍋爐簡介 1.生物質(zhì)顆粒燃燒介紹生物質(zhì)顆粒燃燒鍋爐主要采用三室的燃燒結(jié)構(gòu)：即氣相燃燒室、固相燃燒室和燃盡除塵室。固相燃燒室的主要作用是為生物質(zhì)顆粒燃料提供大量熱解氣化熱量，從而產(chǎn)生生物質(zhì)燃氣。這部分生物質(zhì)燃氣通過底部的吸式結(jié)構(gòu)過濾化，并Z終被導(dǎo)入氣相燃燒室中從而實現(xiàn)均相的動力燃燒。氣相燃燒室的尾部主要采用旋流結(jié)構(gòu)構(gòu)造，這樣讓燃氣的火焰進行擾流，促進燃氣燃燒完Q。燃盡除塵室一般采用降塵、燃盡、凝渣等組合結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)潔凈燃燒和輻射換熱等多重效果。 2.生物質(zhì)顆粒燃料燃燒排放特性生物質(zhì)燃料鍋

丁苯橡膠裝置尾氣處理如何選擇處理工藝？[ 2023-01-25 00:00 ]

 一、丁苯橡膠裝置尾氣概述    丁苯橡膠裝置尾氣中主要污染物為苯乙烯，D性較大，刺激性較強，揮發(fā)到空氣中對人體及生態(tài)環(huán)境造成危害。丁苯橡膠廢氣來源主要有干燥箱、凝聚槽、脫水機、喂料機、排水口和輸送膠料的皮帶，廢氣中苯乙烯濃度Z高達600mg/m3。 二、丁苯橡膠裝置尾氣處理工藝選擇 針對丁苯橡膠裝置干燥廢氣流量大、污染物濃度高的特點，經(jīng)過技術(shù)對比分析，發(fā)現(xiàn)三床式催化燃燒技術(shù)（RCO）更適合處理丁苯橡膠干燥廢氣。通過分析三床式RCO反應(yīng)器工作原理以及影響運行效果的因素，

二氯乙烷廢氣處理工藝-活性炭吸附脫附+冷凝[ 2023-01-24 00:00 ]

 一、二氯乙烷廢氣概述 二氯乙烷（化學(xué)式：C2H4Cl2）是一種有機化合物，同時也是鹵代烴的一種，常用 EDC表示。常溫下是一種無色或淺黃色透明，具有類似氯仿的刺激性氣味，難溶于水，與大多數(shù)常用的有機溶劑互溶，由于其溶解能力強、沸點較低，長期以來作為溶劑，萃取劑，干洗劑，濕潤劑，農(nóng)藥制造及多種化學(xué)品的原料。但二氯乙烷沸點較低，在工業(yè)生產(chǎn)時容易揮發(fā)造成環(huán)境污染，因此對二氯乙烷廢氣處理后達標排放，減少對人身體傷害和環(huán)境污染。 二、二氯乙烷廢氣處理方法 根據(jù)二氯乙烷廢氣性質(zhì)和特點，對二氯乙烷廢氣處理方

軌道車輛涂裝VOCs廢氣治理方案：沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒(CO)技術(shù)[ 2023-01-23 00:00 ]

 軌道交通車輛涂裝工藝中有機廢氣的現(xiàn)狀、特點及其治理工藝的選擇，重點介紹了沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒的原理、設(shè)備構(gòu)成、工藝流程、技術(shù)特點及在軌道車輛涂裝廢氣治理中的應(yīng)用，并以實例分析了該系統(tǒng)在某軌道交通涂裝車間的應(yīng)用效果。    1軌道交通車輛制造中產(chǎn)生的涂裝廢氣特征 軌道交通車輛涂裝涂層包括防銹底漆、膩子、中涂漆和面漆，車輛內(nèi)表面和底架下表面噴涂阻尼降噪涂料，部分列車底部噴涂防火涂料，目前涂裝主要采用的仍是溶劑型涂料。其中，涂料中的溶劑組分又以苯系物（甲苯、二甲苯較多）、酯、醇、醚、酮

焦化廠廢氣處理有哪些方法？你傾向哪種？[ 2023-01-20 00:00 ]

 一、焦化廠廢氣概況 粗苯工段的廢氣主要來自泵在打料和進料過程中的氣體逸散以及儲罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機揮發(fā)物，重點對苯系物進行處理。 目前，比較成熟的VOCs廢氣治理方法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、燃燒

鍛造脫模劑油煙廢氣處理方案分析[ 2023-01-19 00:00 ]

 鍛造的溫度一般高于400℃，為延長模具的壽命須采用脫模劑以保護模具不受腐蝕。熱鍛脫模劑通常由3部分組成：主要起潤滑作用的基體、載體溶劑和改善潤滑劑綜合性能的添加劑，如極壓劑、增粘劑和抗氧化劑等。 潤滑劑產(chǎn)生的煙氣成分復(fù)雜，以固體、液體和氣態(tài)三相并存，里面含有多環(huán)芳香烴等烴類分解物、石墨、焦炭，以及CO、NO2等有害氣體，具有很大的黏著性和刺鼻氣味。這種煙塵的粒徑大多小于2.5μm，很容易被車間工人吸入體內(nèi)，危害員工身體健康，還會造成車間能見度差、地面濕滑，存在安全及火災(zāi)的隱患，因此必須采取合適的

昆山鑫藍環(huán)保-鋰電池熔煉爐廢氣處理工藝[ 2023-01-18 00:00 ]

 鋰電池生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境和操作人員是有H的，尤其回收鋰電池企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)場所大量存在鉛塵、鉛煙、酸霧等污染物會污染空氣，對于這些有害廢氣必須使用廢氣處理設(shè)備凈化后才能安全排放。那么回收鋰電池熔煉爐廢氣處理該用什么樣工藝呢？ 廢氣處理廠家昆山鑫藍環(huán)保建議使用工藝：TO直燃爐+急冷+水洗+堿洗+活性炭吸附   鋰電池熔煉爐廢氣（5000m3/h,500℃）先經(jīng)過混風(fēng)箱降溫稀釋至180℃后，稀釋后的風(fēng)量約為15000m3/h，再進入TO直燃爐進行熱氧化(1100℃)，直燃爐處理后的高溫廢氣先