隨著我國汽車產(chǎn)量的不斷增加，再生膠的需求量也遞增，導(dǎo)致其產(chǎn)能急速增長，整個(gè)產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境的污染也逐年增大。

脫硫和精煉工序是再生膠生產(chǎn)過程中最重要的兩個(gè)步驟，也是有機(jī)廢氣污染物產(chǎn)生最多的地方。脫硫工藝，在高溫高壓下對(duì)膠粉直接進(jìn)行干法動(dòng)態(tài)脫硫，其主要設(shè)備是脫硫罐和塑化機(jī)，脫硫時(shí)投入的主要化工原料有活化劑、軟化劑、增塑劑、水等。橡膠脫硫再生是一個(gè)在脫硫罐中進(jìn)行的分子鏈斷鍵裂解的生產(chǎn)過程，其低濃度含硫有機(jī)廢氣是在完成脫硫操作后解壓出罐時(shí)排氣產(chǎn)生的。排氣中含有大量的水蒸氣膠粉顆粒以及高濃度含硫有機(jī)污染物。再生膠生產(chǎn)中排放的廢氣，主要來源于投入的添加劑。各種有機(jī)烴類和苯類對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生的危害，必須用集氣罩收集后經(jīng)再生膠廢氣處理設(shè)備后達(dá)標(biāo)排放。

再生膠廢氣處理解決方案

結(jié)合再生膠廢氣中的主要成分和設(shè)備去除效率等因素，鑫藍(lán)環(huán)保采用吸附濃縮+RCO燃燒法相結(jié)合的廢氣深度處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)廢氣高效凈化除臭去味的效果。吸附濃縮+RCO 燃燒法相結(jié)合的廢氣處理工藝——將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣利用吸附材料進(jìn)行吸附和濃縮，然后利用高溫氣體進(jìn)行脫附，脫附后小風(fēng)量、高濃度氣體采用RCO進(jìn)行低溫催化燃燒分解，最終分解形成CO2和H2O。

再生膠廢氣處理簡(jiǎn)介：

采用“吸附濃縮”+“催化氧化”復(fù)合技術(shù)，先對(duì)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行濃縮，使低濃度大風(fēng)量的廢氣轉(zhuǎn)換為高濃度小風(fēng)量的廢氣，濃縮之后的廢氣，在催化劑的作用下進(jìn)行低溫?zé)o焰熱解，同時(shí)自身燃燒產(chǎn)生的熱量可以滿足燃燒溫度，無需外部預(yù)熱，催化燃燒生成二氧化碳和水。

廢氣吸附濃縮裝置是通過多個(gè)獨(dú)立設(shè)計(jì)的廢氣濃縮吸附單元，對(duì)收集之后的工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附處理，當(dāng)吸附單元內(nèi)的吸附材料吸附至一定量后，利用小風(fēng)量的高溫?zé)峥諝饧訜嵛讲牧?，使吸附材料表面?/font>VOC 脫附解析，經(jīng)廢氣催化氧化裝置處理，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的高效處理。